Autokabiini elektroforeesi tootmisliin

1. Üldise metallpinna elektroforeetiline katmine, selle protsess on: eelpuhastus → on-line → rasvaärastus → pesemine → rooste eemaldamine → pesemine → neutraliseerimine → pesemine → fosfaatimine → pesemine → passiveerimine → elektroforeetiline katmine → paagisisene puhastus → ultrafiltratsioonipesu → kuivatamine → võrguühenduseta.

2. Aluspinnal ja katte eeltöötlusel on suur mõju elektroforeetilisele kattekihile.Valandite puhul kasutatakse rooste eemaldamiseks tavaliselt liivapritsi või haavelpuhastust, töödeldava detaili pinnalt hõljuva tolmu eemaldamiseks kasutatakse puuvillast lõnga ja 80# ~ 120# liivapaberit terashaavli jääkide ja muude pinnalt eemaldamiseks.Terase pind on töödeldud õli- ja roosteeemaldusega.Kui pinnanõuded on liiga kõrged, võib teostada pinnatöötluse fosfateerimise ja passiveerimisega.Mustmetallist toorik peab enne anoodelektroforeesi fosfateerima, vastasel juhul on värvikile korrosioonikindlus halb.Fosfaaditöötlus, tavaliselt valitakse tsinksoola fosfaatkile, paksusega umbes 1–2 μm, ja see nõuab fosfaatkile peent ja ühtlast kristalliseerumist.

3. Filtreerimissüsteemis kasutatakse üldiselt filtrit, võrkkottistruktuuri filtrit, ava 25–75 μm.Elektroforeetiline värv filtreeritakse läbi vertikaalse pumba filtrisse.Arvestades selliseid tegureid nagu vahetusperiood ja kile kvaliteet, on 50 μm avaga filtrikott parim.See ei vasta mitte ainult kile kvaliteedinõuetele, vaid lahendab ka filtrikoti ummistuse probleemi.

4. Elektroforeetilise kattesüsteemi ringluskogus mõjutab otseselt vannivedeliku stabiilsust ja värvikile kvaliteeti.Ringluse suurenemisega väheneb paagis sademete hulk ja mull.Paagi vananemine aga kiireneb, energiakulu suureneb ja paagi stabiilsus halveneb.Ideaalne on kontrollida paagi vedeliku ringlust 6–8 korda / h, mitte ainult värvikile kvaliteedi tagamiseks, vaid ka paagi vedeliku stabiilse töö tagamiseks.

5.Tootmisaja pikenemisega suureneb anoodi membraani impedants ja väheneb efektiivne tööpinge.Seetõttu tuleks vastavalt pingekadudele tootmises järk-järgult suurendada toiteallika tööpinget, et kompenseerida anoodimembraani pingelangust.

6.Ultrafiltratsioonisüsteem kontrollib töödeldavale detailile toodud lisandite ioonide kontsentratsiooni, et tagada katte kvaliteet.Selle süsteemi töötamisel tuleks tähelepanu pöörata süsteemi pidevale tööle pärast töötamist, katkendlik töö on rangelt keelatud, et vältida ultrafiltreerimismembraani kuivamist.Kuivatatud vaik ja pigment kleepuvad ultrafiltreerimismembraanile ja neid ei saa põhjalikult puhastada, mis mõjutab tõsiselt ultrafiltratsioonimembraani läbilaskvust ja kasutusiga.Ultrafiltratsioonimembraani väljavooluhulk väheneb tööajaga ning seda tuleks puhastada üks kord 30-40 päeva jooksul, et tagada leostumiseks ja pesemiseks vajalik ultrafiltratsioonivesi.

7. Elektroforeetilise katmise meetod sobib paljudele tootmisliinidele.Elektroforeesipaagi asendustsükkel peaks olema lühem kui 3 kuud.Võttes näiteks elektroforeesi tootmisliini, mille aastane toodang on 300 000 terasrõngast, on väga oluline paagi vedeliku teaduslik juhtimine.Paagi vedeliku erinevaid parameetreid testitakse regulaarselt ning paagi vedelikku reguleeritakse ja asendatakse vastavalt katsetulemustele.Üldjuhul mõõdetakse paagi vedeliku parameetreid järgmise sagedusega: PH väärtus, elektroforeesilahuse, ultrafiltratsiooni ja ultrafiltratsiooni puhastuslahuse, katood- (anood)vedeliku, tsirkuleeriva pesulahuse ja deioniseeritud puhastuslahuse PH väärtus, tahkete ainete sisaldus ja juhtivus üks kord päevas;Näo aluse suhe, orgaanilise lahusti sisaldus, labori väikese paagi test kaks korda nädalas.

8. Värvi kile haldamise kvaliteet peaks sageli kontrollima kile ühtlust ja paksust, välimusel ei tohiks olla auke, voolu, apelsinikoort, kortse ja muid nähtusi, regulaarselt kontrollida kile nakkuvust, korrosioonikindlust ja muid füüsilisi ja keemilised näitajad.Kontrollitsükkel vastavalt tootja kontrollistandarditele, üldiselt tuleks iga partii testida.

Elektroforeetilise katte ja veepõhise värvi pealekandmine tähistab pinnakattetööstuses suurt edasiminekut.

Saab realiseerida elektroforeetilise katte ehituskiirust, mehhaniseerimist ja automatiseerimist, pidevat töötamist, töömahukuse vähendamist, ühtlast värvikile, tugevat nakkumist, kuna üldist katmismeetodit pole lihtne katta või halvasti kaetud osi, nagu ülalmainitud ribid, keevisõmblused ja muudesse kohtadesse võib saada ühtlase ja sileda värvikile.Värvi kasutusmäär kuni 90%-95%, sest elektroforeetiline värv on water lahustina, mittesüttiv, mittetoksiline, lihtne kasutada ja muud eelised.Elektroforeetiliselt kuivav värvikile, suurepärase nakkuvusega, selle roostekindlus, korrosioonikindlus, ilmastikukindlus ja muud omadused on paremad kui tavaline värv ja üldehitusmeetod.

Kasutatakse igasuguste tooriku värvimiseks, muid mudeleid saab kohandada.